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产品质量是生产出来的,照旧检验出来的?这是一个题目

产品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量执行事后把关。


威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严酷按照生产工艺和作业引导书要求进行,才能保证产品的质量。假如忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,由于质量检验,只能剔除次品和废品,并不能进步产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。


然而许多的公司,一但有品诘责题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,由于许多公司都存在着如许的错误观点:

  • 允许少数的不良,不测的瑕疵是无可避免的

  • 品质是品管部门的责任

  • 只正视产品的检验,检验人员必要负责解决瑕疵品

  • 出了题目,都觉得是品质部门的事情。

我想很多做品质工作的同伙,都或多或少有过如许的感受。每每写报告时,品质部一小我完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很紧张,研发很紧张,赢利才是最紧张的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,每每说了几句实话,被该闪人了。



一、为什么会出现品诘责题?


  • 产品开发前题目不处理好,量产纵贯率太低,就盼望靠着品质救火,想靠进步检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;

  • 加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有正确的产品质量波动情况认知;

  • 客户催着要货,上面施压,老大就根据本身的所谓的现实经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特别放行,导致产品题目;

  • 行业进步了产品的质量标准,公司还仍旧按照原来的标准生产

  • 生产过程中出现非人为的品诘责题,却又不在检测频率范围内等



二、品质的真实案例


案例一:

某汽车配件,使用某公司生产的ABS(750SQ),用了3.4吨后,发现用该质料制造的塑料件外观均有黑点,造成产品不合格,造成了伟大的损失。


案例二:

某公司生产白色膜用于奶膜,所有的检测项目都合格,所以方法出厂,但是薄膜生产商在使用的时候,发现母粒味道比较难闻,后来就进行投诉。最后导致,几百吨的订单,就由于如许的一个品诘责题,黄了。万幸的是,使用商没有生产把薄膜生产出来,不然后果就真的不堪设想了。


案例三:

某公司生产的工程母粒,因为对颜色控制不严酷,导致使用公司生产的塑料件产生色差,从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。


案例四:

因为对塑料水分控制不严酷,导致塑料成品商在使用塑料过程中,塑料出现各种气泡,导致大量的不合格品产生,最后几十吨的塑料,悉数退货,并赔偿已造成的损失。 


对于塑料出现品质的案例,习以为常。假如这些情况都要品质部门来背黑锅的话,那真的是太冤枉了。


笔者认为,质量管理系统的每一环节,都必要进行质量控制,而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的,必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如,某些产品的在生产过程中发现质量题目很容易,但在检测中却很难发现,此时,该处于生产作业者显然比质检员对质量题目更了解,假如作业者不自动控制质量,仅仅寄托质检员把关,产品质量就难以从根本上得到保证。



三、如何全方位控制产品质量


产品在设计阶段就基本定位了,然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了,把这些环节控制好,质量天然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的,质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量:


第一,树立品质是企业的命脉意识


要全员熟悉到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说,即使产品市场优秀,但也要“居安思危”,把产品品质做得更好,营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开,清风自来”。


第二,树立品质的客户意识


统统以客户为中间,把本身看成客户,把本身看成是下一道工序的操作者,把本身看成是产品的消耗者。如许,在工作当中就会自发地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,假如在工作中偷工减料,危害的将是本身的切身利益。


第三,树立品质的预防意识


“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第临时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地表现了产品质量的预防性,假如的品质控制不从源头开始,将很难控制产品的质量。


即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时因为没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大进步。况且有些产品的质量题目可能无法从后道工序发现并填补,这更要求我们在第临时间把事情做好,预防品诘责题的发生。


第四,树立品质的程序意识


品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有用的,要求全体品质管理人员、操作人员严酷按程序做,假如不按程序工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。




第五,树立品质的责任意识


质量题目有80%出于管理层,而只有20%的题目起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一样平常小于20%。在管理者完美管理水平的同时,还必须要使操作者晓畅如下四点:


 A.操作者知道他怎么做和为什么要如许做;

 B.操作者知道他生产出来的产品是否吻合规范的要求;

 C.操作者知道他生产出来的产品不吻合规格将会产生什么后果;

 D.操作者具备对非常情况进行精确处理的能力。


假如上述四点都已得到知足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷;假如上述四点中有任何一点不能得到知足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障,那就是管理人员的责任。只有了解品诘责题的责任,才能对症下药地去改善题目将品质进步。


第六,树立品质的持续发送意识


品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、赓续完美的过程,它遵循PDCA模式,PDCA模式可简述如下:


 P—计划:根据产品的要求,制订改善计划;

 D—实施:实施计划;

 C—检查:根据产品要求,对过程和产品进行检验;

 A—处置:采取措施,以持续改动产品品质。


只有如许,我们的产品质量才会赓续上升,也只有如许赓续地进步质量及创新,才会赓续地取胜于市场。


第七,树立品质的成本意识(即品质标准意识)


保证品质,寻求利润是企业永久的目标。企业要发展,不得不看重生产的成本,然而成本与品质痛痒相关,品质做得好,可以将产品的成本降到最低,假如产品的质量不好,经常遭到客户退货投诉,那么他的成本将会居高不下,甚至将企业逼到绝境。


好多企业衰败的缘故原由:并不是由于没有客源、没有订单,而是因企业内部管理得不好,成本降不下来而无法参与市场竞争

时间:2018年03月25日 作者:德州泽诚企业管理咨询有限公司 来源:www.dzzcrzzx.com

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