产品质量是生产出来的，照旧检验出来的？这是一个题目

产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量执行事后把关。

威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严酷按照生产工艺和作业引导书要求进行，才能保证产品的质量。假如忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，由于质量检验，只能剔除次品和废品，并不能进步产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

一、为什么会出现品诘责题？

• 产品开发前题目不处理好，量产纵贯率太低，就盼望靠着品质救火，想靠进步检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；

• 加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有正确的产品质量波动情况认知；

• 客户催着要货，上面施压，老大就根据本身的所谓的现实经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特别放行，导致产品题目；

• 行业进步了产品的质量标准，公司还仍旧按照原来的标准生产

• 生产过程中出现非人为的品诘责题，却又不在检测频率范围内等

二、品质的真实案例

案例一：

某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，发现用该质料制造的塑料件外观均有黑点，造成产品不合格，造成了伟大的损失。

案例二：

某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最后导致，几百吨的订单，就由于如许的一个品诘责题，黄了。万幸的是，使用商没有生产把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。

案例三：

某公司生产的工程母粒，因为对颜色控制不严酷，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。

案例四：

因为对塑料水分控制不严酷，导致塑料成品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，悉数退货，并赔偿已造成的损失。 

对于塑料出现品质的案例，习以为常。假如这些情况都要品质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。

笔者认为，质量管理系统的每一环节，都必要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品的在生产过程中发现质量题目很容易，但在检测中却很难发现，此时，该处于生产作业者显然比质检员对质量题目更了解，假如作业者不自动控制质量，仅仅寄托质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。

三、如何全方位控制产品质量

产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量天然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：

第一，树立品质是企业的命脉意识

要全员熟悉到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场优秀，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。

第二，树立品质的客户意识

统统以客户为中间，把本身看成客户，把本身看成是下一道工序的操作者，把本身看成是产品的消耗者。如许，在工作当中就会自发地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，假如在工作中偷工减料，危害的将是本身的切身利益。

第三，树立品质的预防意识

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第临时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地表现了产品质量的预防性，假如的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时因为没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大进步。况且有些产品的质量题目可能无法从后道工序发现并填补，这更要求我们在第临时间把事情做好，预防品诘责题的发生。

第四，树立品质的程序意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有用的，要求全体品质管理人员、操作人员严酷按程序做，假如不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识

质量题目有80%出于管理层，而只有20%的题目起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一样平常小于20%。在管理者完美管理水平的同时，还必须要使操作者晓畅如下四点：

 A.操作者知道他怎么做和为什么要如许做；

 B.操作者知道他生产出来的产品是否吻合规范的要求；

 C.操作者知道他生产出来的产品不吻合规格将会产生什么后果；

 D.操作者具备对非常情况进行精确处理的能力。

假如上述四点都已得到知足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；假如上述四点中有任何一点不能得到知足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品诘责题的责任，才能对症下药地去改善题目将品质进步。

第六，树立品质的持续发送意识

品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、赓续完美的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下：

 P—计划：根据产品的要求，制订改善计划；

 D—实施：实施计划；

 C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

 A—处置：采取措施，以持续改动产品品质。

只有如许，我们的产品质量才会赓续上升，也只有如许赓续地进步质量及创新，才会赓续地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）

保证品质，寻求利润是企业永久的目标。企业要发展，不得不看重生产的成本，然而成本与品质痛痒相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，假如产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。

好多企业衰败的缘故原由：并不是由于没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争