工厂现场管理的最基本的20个细节

　　现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有用的计划、组织、和谐、控制和检测，使其处于优秀的结合状况，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
工厂现场管理的最基本的20个细节！
下面20个最基本细节，必须掌握：
　　1 在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。
　　2 所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”照旧“拉”。可以极大的削减门被损害的机会，也特别很是方便寻常的进出。
　　3 紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提示优先安排上生产线，优先辈行检验，优先安排包装及优先辈行出货等。
　　4 凡是内部有高压的容器，悉数应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生不测的可能性。
　　5 生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提示新人本身照旧个新手，另一方面，可以让线上的QC人员分外“照顾”他。
　　6 工厂有人进出但又必要一向关闭的门，可以在门上装上能够“主动”关闭的杆杠，一方面可以保证门一向处于关闭的状况，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
　　7 在制品、半制品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高，也可以防止偶然候需求的产品却没有库存。
　　8 生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，假如实在必要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行珍爱。如许可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不需要的事故。
　　9 工厂的控制中间除了控制中间值班人员外，是不许可外人进入的。防止无关人员的“好奇”造成的庞大的事故。
　　10 电流表、电压表、压力表等寄托指针指示数值的各类表，用夺目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。如许就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。
　　11 不要太轻信设备上表现的温度，定期行使红外线温度仪进行重复确认是需要的工作。
　　12 首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严酷意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品诘责题点对策后之首件、作业人员替换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。
　　13 锁螺丝的工具都带有磁性，如许可以方便进行取螺丝；万一螺丝掉在工作台上，也特别很是容易行使工具的磁性吸起。
　　14 接收到的工作联络单、和谐书等，假如无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的情势并说明缘由，提交回发出部门。
　　15 在生产线布置许可的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产，如许相似产品混起来的可能就削减了。
　　16 给包装、贩卖、营业员等产品的彩色图片，削减他们认错产品的机会。
　　17 实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的外形。如许，工具一旦被借出，就特别很是容易知道了。
　　18 在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色，如许的报表看起来清楚多了。
　　19 对于一些紧张的测试设备，每日的“首件”行使分外选定的“不良件”进行测试，偶然候可以清楚的知道设备的可靠性是否知足要求。
　　20 对一些有紧张表面的产品，并不肯定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具，如许产品被划伤的机会就削减了。